水泥直塑假山,溶洞假山

水泥直塑假山,溶洞假山

塑石假山制作步骤主要分为十步：（1）定位放样--（2）预埋件埋置--（3）骨架焊接制作--（4）钢网片焊接制作--（5）铁丝网片绑扎--（6）抹灰（一次抹灰、二次抹灰）--（7）造型--（8）上色（一次上色、二次上色）--（9）面油--（10）假山养护。
1、定位放样根据设计图纸、模型及现场实际情况进行定位放样。
2、预埋件埋置 现浇板块采用70×100×6的预埋件，间距1.5-2.5m埋置；框架柱身采用70×100×6的预埋件，间距2m埋置。
在埋设前均应将其与混凝土接触的表面上的锈、油渍、油漆清除干净，埋件在覆盖前均应加固牢靠，并做防锈处理，搭接到混凝土钢筋上，预埋件的规格、数量、位置及埋入深度均应符合设计图的要求
3、骨架制作 骨架制作的主材料为40×40×4角钢，次要处用30×30×3角钢（规格可以根据实际环境进行调整）涂刷锈漆进行防锈处理。行塑石主体骨架制作，骨架角钢的间距尺寸一般控制在：横向间距1.3m，竖向间距1.3m。连接采用焊接方式；然后根据模型进行左右斜拉，做出假山的大致形状。
4、钢丝网片 塑石假山制作采用的钢丝网一般为：6的网孔、丝径在0.3-0.5之间为合适。在骨架制作完成后，用Φ6圆钢对钢丝网进行山体造型，钢丝网方格控制在18×18-25×62x2左右，根据模型塑造初凸凹起伏的自然外形。
5、扎丝绑扎在钢丝网覆盖假山后，利用扎丝将钢丝网牢牢绑扎在假山骨架上。
6、抹灰 钢丝网绑扎完成，挂水泥沙浆做成石脉与，水泥沙浆中可以加纤维性附加了以增加了表面抗拉的力量，减少裂缝。用水泥砂浆进行基层抹灰，厚度1.5-50px左右；一次完成后，进行二次抹灰，厚度为2-7x左右。详细操作步骤如下：
（1）1:1.5复合水泥砂浆刮满所用钢丝网，厚度约2CM，完成后需保养1-2天。
（2）1:1.5复合水泥砂浆塑山纹理，美工采用刮、剔等多种工艺手法制作假山纹理，厚度约为2CM。
（3）1:2普通水泥砂浆修补纹理及裂纹。
7、造型 根据模型及所需要造山石的材质，对塑石假山进行造型，塑出石脉和条纹。在塑石表面细致地刻画石的质感、色泽、纹理和表层特征。质感和色泽根据设计要求，用石粉、色粉按适当比例配白水泥或普通水粉调成砂浆，按粗糙、平滑、拉毛等塑面手法处理。 纹理的塑造，一般来说，直纹为主、横纹为辅的山石，较能表现峻峭、挺拔的姿势；横纹为主、直纹为辅的山石，较能表现潇洒、豪放的意象；综合纹样的山石则较能表现深厚、壮丽的风貌。为了增强山石景的自然真实感，除了纹理的刻画外，还要作好山石的自然特征，如缝、孔、洞、烂、裂、断层、位移等的细部处理。一般来说，纹理刻画宜用“意笔”手法，概括简炼；自然特征的处理宜用“工笔”手法，精雕细琢。
8、上色 水泥塑石假山能不能够仿真，关键在于石面抹面层的材料、颜色和施工工艺水平。要仿真，就要尽量采用相同的颜色，并通过精心的抹面和石面裂纹、棱角的精心塑造，使石有逼真的质感，方可达到以假乱真的效果。
用于抹面的水泥砂浆应当根据所仿造山石种类的固有颜色，加进一些颜料调制成有色的。例如，要仿造黑色的岩石，可以在普通灰色水泥砂浆中加炭黑，以灰黑色的水泥砂浆抹面，要仿造砂岩，则应在水泥砂浆中加入柠檬铬黄，要仿造紫色砂岩，就要用氧化铁红将水泥砂浆调制成紫砂色，而氧化铬绿和钴蓝则可在仿造青石的水泥砂浆中加进。在配制彩色的水泥砂浆时，水泥砂浆配制时的颜色应比设计的颜色稍深一些，待塑成山石后其色度会稍稍变得浅淡。
根据所塑假山的当地地理环境极其作用，选择合适的氧化铁颜料进行调制、上色。在塑石水分未干透时进行，基本色调用颜料粉和水泥加水拌匀，逐层洒染。上色步骤如下：（1）喷封闭底色；（2）着一次色（3层）；（3）二次补色（阴暗色）；（4）喷面油封色。
在石缝孔洞或阴角部位略洒稍深的色调，待塑石九成干时，在凹陷处洒上少许绿、黑或白色等大小、疏密不同的斑点，以增强立体感和自然感。
9、面油 面油可以保持石之光泽，避免石体风化、氧化。常见的使用保养油有凡士林、油蜡、上光蜡等，用纱布蘸蜡、油轻抹轻拭。

一、基础 　基础是承载整体假山的主结构，通常使用混凝土结构制作，假山的重量需仔细核算，根据重量测算出荷载，然后制作基础，的假山公司会给出详细的方案及施工步骤。 1，假山基础面积大于假山的占地面积，制作的假山完全承载于混凝土基础之上，避免了后期的假山倾斜及倒塌。 2，为了便于后期假山的排水及美观，假山基础面一般低于正负零。假山未覆盖到的基础部分，可覆土绿化覆盖。 　　二、假山内部结构 　1，真石假山采用石料堆砌，以石料为主结构，结构比较稳定；塑石假山内部为空心结构，内部结构为钢结构，为避免后期的腐蚀生锈，可选用热镀锌材料，同时焊接部位度红丹防锈漆。 2，塑石假山的面层与内部结构连接部分，通常是钢筋与角钢的焊接，制作过程中，需满焊处理，涂刷红丹防锈漆。 　　三、面层处理 　 　面层处理主要出现在塑石假山的制作过程中，在保证纹理效果的同时，减少裂缝的产生，是主要的工序，裂缝会导致后期雨水的进入，加快内部腐蚀，水泥素浆体涂刷是一个好的方法。 　　综上，我们可以了解到在假山制作时要注意基础结构的制作，内部结构的仔细检查和后期面层中的细微小裂缝处理。 　目前市场上制作塑石假山的公司非常多，而技术水平参差不齐，做出的塑石假山工程质量就很难保证。本文为您讲解塑石假山成功的关键因素，也是对假山制作公司的考察。塑石假山工程成功完成的因数有：施工材料，工地管理，技术人员的技术水平，还有就是后期的维护。假山制作公司的管理人员和技术人员是关键中的关键。 塑石假山中的施工材料大约有10多种，而很多材料均是材料，市场中很难采购，需厂家定做，有热镀锌铁丝网、抗碱玻纤丝、颜色封面剂等，这些就需要假山公司有的人员去定做采购，而塑石假山中的支撑材料也是采购的关键，需要仔细的核算，荷载的核算，是否需要镀锌处理等。 　 后期水泥假山的保养及维护是假山公司应该承担的责任有义务，通常塑山在一年内提供质量保修，五年内提供颜色及结构的维修。

4、保证措施
1）、由于项目区域气侯相对干燥，容易产生塑石与浮雕的龟裂现象，所以实际施工过程必须控制以下要点。
（2）、打底灰，厚度要求10～20ｍｍ，从打底灰开始，到每层抹灰，每次下班前，必须浇水一遍。
（3）、大体的雕灰造型，厚度要求20～30 ｍｍ。在灰塑前，将底灰先浇水一遍，方可进行加厚抹灰，待干度达80%后，再适当浇水。
（4）、表面纹理的细致雕刻，厚度要求约20～30ｍｍ。当灰塑完成后，必须浇水保养2-3 天。
（5）、砂浆的比例：水泥与砂子比例为1：1.5
（6）、砂子的要求：一般不用粗砂，而用中砂或细砂。
（7）、着色要控制好施工方法，流程及用料，要确保装饰效果和不褪色。
（8）、着色必须实行样板先行制度。全面着色前必须先做样板待甲方区域效果负责人确 认后方可大面积施工。