制作200L桶融化箱厂家,油桶烘箱

制作200L桶融化箱厂家,油桶烘箱

设备原理：
该加热箱热空气循环系统采用立式耐高温风机水平循环送风方式，热风循环均匀效率高。洁净的风源由循环送风电机带动风轮经由散热元件（加热管或散热器），而将热风送出，使得放在烘架上的油桶能充分与热风接触，有效的提高加热效率，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热使用，确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动，可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。该加热室由用户提供热源（电或蒸汽）经过电磁阀进入到箱内散热器进行循环，由电磁阀和智能型数字温控仪传递信号来控制，从而准确的达到所设定的温度。

1、风机：
烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每一处。我公司采用自主研发设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍以上。
2、加热管：
加热管采用耐高温型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长。
3、风道：
风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的厚度有效避免噪音的产生。
4、保温层：
保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以保障设备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。
5、底部加强：
物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。
6、顶部加强：
设备在使用过程中，顶部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备顶部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。
7、防撞设计：
使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部，除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。
8、溢油槽：
箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑，防止物料加热时，导致桶内压力上升，造成物料溢出，避免事故的发生。
9、冷却风机：
工序完成后，操作人员需打开箱门，取出物料，箱门与加热系统、循环系统、冷却排热系统为联锁关系，打开箱门使，箱体加热系统、循环系统自动关闭，同时冷却排热系统开启，将箱体外侧温度吸出，形成一道保护，避免温度对操作人员造成伤害。
10、加热方式：
加热采用固态加热，非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快，能够准确对于脉冲控温调温，无机械磨损，寿命远远高于接触器加热。
11、铰链门锁：
铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成，门锁拉杆采用集装箱式DN25厚钢管制成，强度大，使用寿命长；
12、爬梯与防护栏杆：
爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成，爬梯上设计有护笼，强度大，便于操作人员在箱顶进行维护保养。
13、表面处理：
设备表面做两遍底漆、两遍面漆，油漆采用长江牌。表面无流坠，厚度达200μm，油漆种类需根据需方使用环境特定，有效保护箱体避免氧化侵蚀。

烘房整机采用槽钢作为骨架，外壳包覆薄板（不锈钢、镀锌板、Q235冷轧钢板），结构稳定牢固，确保长期重载下不会变形。 烘房保温材料采用块状阻燃岩棉（容重120g/cm²）作为保温层，此保温棉具有重量轻、密度大、蓄热量小的特点。箱门密封条采用硅橡胶空心胶条，硅橡胶具有耐腐蚀、耐高温（≤220℃）、不易老化的特点。

烘房内部可叠加双层使用，可节约设备占地面积，上部叠加层可以直接放置在下层料筒上，也可加装上层搁架，对于箱内不同原料的装取操作更为便捷。设备工作室三面安装防撞装置，可有效防止装载时叉车对箱体的撞击，从而保护了箱体不收损伤。

原料桶加热烘房产品特点
热风在烘房内循环，热，节约能源。
利用强制通风作用，烘箱内设有风道，原料预热均匀。
烘房运转平稳，自动控温，安装维修方便。
设备制作材料可根据客户要求和原料特性采用Q235冷轧钢板、镀锌板、不锈钢板材料制作。
设备可根据生产环境要求采用防爆要求设计生产。
设备可根据加热热源要求设计生产。

按供热方式分类
原料桶烘箱按供热方式分类可以分为：蒸汽烘箱和非蒸汽烘箱。
按外观分类
原料桶烘箱按外观分类可分为：卧式原料桶烘箱和立式原料桶烘箱两种。
按性能分类
原料桶烘箱按性能分类可分为：可编程原料桶烘箱、防爆原料桶烘箱、精密原料桶烘箱等。
按行业分类
原料桶烘箱按按行业分类可分为：仪器仪表行业原料桶烘箱、电子行业原料桶烘箱箱、塑料及橡胶行业原料桶烘箱等。